1. Inovovaný proces
Hlavním rysem procesu Innovene je použití jedinečného reaktoru s horizontálním míchaným ložem s blízkým průtokem s vnitřními přepážkami a speciálně navrženým horizontálním míchadlem, lopatka míchadla je nakloněna pod úhlem 45° k míchací hřídeli, což umožňuje nastavení celého lože. .Provádí se pomalé a pravidelné míchání.V reakčním loži je mnoho míst přivádění plynné a kapalné fáze, ze kterých se přivádí katalyzátor, kapalný propylen a plyn.Rozložení doby zdržení díky této konstrukci reaktoru je ekvivalentní 3 ideálním míchaným nádržím Typové reaktory jsou zapojeny do série, takže přepínání značek je velmi rychlé a přechodový materiál je velmi malý.Proces využívá metodu rychlého odpařování propylenu k odstranění tepla.
Kromě toho proces využívá systém vzduchového uzávěru, který lze rychle a hladce vypnout zastavením vstřikování katalyzátoru a znovu spustit po opětovném natlakování a vstřikování katalyzátoru.Díky unikátní konstrukci má proces nejnižší spotřebu energie a provozní tlak ze všech procesů, jedinou nevýhodou je, že hmotnostní podíl etylenu (resp. podíl pryžových složek) v produktu není vysoký a produkty ultra - nelze získat vysoké třídy odolnosti proti nárazu.
Rozsah rychlosti toku taveniny (MFR) homopolymerizovaných produktů procesu Innovene je velmi široký, může dosáhnout 0,5~100 g/10 min, a houževnatost produktu je vyšší než tuhost získaná jinými procesy polymerace v plynné fázi;MFR produktů náhodné kopolymerace je 2~35g/10min, jeho obsah ethylenu je 7%~8%;MFR rázového kopolymerního produktu je 1-35 g/10 min a hmotnostní frakce ethylenu je 5 %-17 %.
2. Novolenový proces
Proces Novolen využívá dva vertikální reaktory s dvojitým promícháváním, díky nimž je dvoufázová distribuce plyn-pevná látka při polymeraci v plynné fázi relativně rovnoměrná a polymerační teplo je odváděno odpařováním kapalného propylenu.Homopolymerizace a kopolymerizace využívá polymeraci v plynné fázi a její jedinečnou vlastností je, že homopolymer může být vyroben v kopolymerizačním reaktoru (v sérii s prvním homopolymerizačním reaktorem), což může zvýšit výtěžek homopolymeru o 30 %.Podobně mohou být také použity náhodné kopolymery.Výroba probíhá sériovým zapojením reaktorů.
Proces Novolen může produkovat všechny produkty včetně homopolymerů, náhodných kopolymerů, rázových kopolymerů, super rázových kopolymerů atd. Rozsah MFR průmyslových typů homopolymerů PP je 0,2~100 g/10 min, náhodné kopolymery polymerace Nejvyšší hmotnostní podíl ethylenu v produktu je 12 % a hmotnostní podíl ethylenu ve vyrobeném rázovém kopolymeru může dosáhnout 30 % (hmotnostní podíl kaučuku je 50 %).Reakční podmínky pro výrobu rázového kopolymeru jsou 60 až 70 °C, 1,0 až 2,5 MPa.
3. Proces Unipol
Procesní reaktor Unipol je válcová vertikální tlaková nádoba se zvětšeným horním průměrem, kterou lze provozovat v superkondenzovaném stavu, tzv. superkondenzovaný proces s plynnou fází ve fluidním loži (SCM).
MFR homopolymeru průmyslově vyráběného procesem Unipol je 0,5 až 100 g/10 min a hmotnostní podíl ethylenového komonomeru v náhodném kopolymeru může dosáhnout 5,5 %;statistický kopolymer propylenu a 1-butenu byl industrializován (obchodní název CE-FOR), ve kterém může hmotnostní podíl kaučuku dosahovat až 14 %;hmotnostní podíl ethylenu v nárazovém kopolymeru vyrobeném procesem Unipol může dosáhnout 21 % (hmotnostní podíl kaučuku je 35 %).
4. Horizone Craft
Proces Horizone je vyvinut na základě technologie Innovene procesu v plynné fázi a existuje mezi nimi mnoho podobností, zejména konstrukce reaktoru je v zásadě stejná.
Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma procesy spočívá v tom, že dva reaktory procesu Horizone jsou vertikálně uspořádány nahoru a dolů, výstup z prvního reaktoru proudí gravitací přímo do vzduchového uzávěru a poté je přiváděn do druhého reaktoru pod tlakem propylenu. ;zatímco dvě reakce procesu Innovene Reaktory jsou uspořádány paralelně a horizontálně a výstup z prvního reaktoru je nejprve odeslán do usazováku na vysokém místě a oddělený polymerní prášek je pak přiváděn do vzduchové komory gravitací, a poté odeslán do druhého reaktoru tlakem propylenu.
Ve srovnání s těmito dvěma je proces Horizone jednodušší a spotřebovává méně energie.Katalyzátor použitý v procesu Horizone je navíc potřeba předem upravit, ze kterého se vytvoří kaše s hexanem a pro předpolymeraci se přidá malé množství propylenu, jinak se zvýší jemný prášek v produktu, sníží se tekutost, a provoz kopolymeračního reaktoru bude obtížný.
Proces PP v plynné fázi Horizone může produkovat celou řadu produktů.Rozsah MFR homopolymerních produktů je 0,5~300 g/10 min a hmotnostní podíl ethylenu u statistických kopolymerů je až 6 %.MFR impaktních kopolymerových produktů je 0,5~100g/10min, hmotnostní podíl pryže je až 60%.
5. Proces Spheripol
Proces Spheripol využívá kombinovaný proces v kapalné fázi a plynné fázi, smyčkový reaktor v kapalné fázi se používá pro předpolymeraci a homopolymerační reakci a reaktor s fluidním ložem v plynné fázi se používá pro vícefázovou kopolymerační reakci.Lze jej rozdělit do jednoho kroužku podle výrobní kapacity a typu produktu.Existují čtyři typy forem polymerační reakce, jmenovitě dva kruhy, dva kruhy a jeden plyn a dva kruhy a dva plyny.
Proces Spheripol druhé generace využívá katalytický systém čtvrté generace a zvyšuje se úroveň konstrukčního tlaku předpolymeračních a polymeračních reaktorů, takže výkon nové značky je lepší, výkon staré značky se zlepšuje a je také příznivější pro morfologii, izotakticitu a relativní.Řízení molekulové hmotnosti.
Sortiment produktů procesu Spheripol je velmi široký, MFR je 0,1~2 000 g/10 min, může produkovat celou řadu PP produktů, včetně PP homopolymerů, náhodných kopolymerů a terpolymerů, rázových kopolymerů a heterogenních impaktních Co -polymery, náhodné kopolymery mohou dosáhnout 4,5 % ethylenu, nárazové kopolymery mohou dosáhnout 25 % až 40 % ethylenu a kaučuková fáze může dosáhnout 40 % až 60 %.
6. Hypol Proces
Proces Hypol využívá procesní technologii kombinace tubulární kapalné fáze a plynné fáze, používá řadu vysoce účinných katalyzátorů TK-II a v současnosti využívá proces Hypol II.
Hlavním rozdílem mezi procesem Hypol II a procesem Spheripol je konstrukce reaktoru v plynné fázi a ostatní jednotky včetně katalyzátoru a předpolymerace jsou v zásadě stejné jako proces Spheripol.Proces Hypol II využívá katalyzátor páté generace (RK-katalyzátor), který má nejvyšší aktivitu Aktivita katalyzátoru čtvrté generace je 2-3krát vyšší než aktivita katalyzátoru čtvrté generace, který má vysokou citlivost modulace vodíku a může vyrábět produkty s širším rozsahem MFR.
Proces Hypol II využívá 2 smyčkové reaktory a reaktor s fluidním ložem v plynné fázi s míchací lopatkou k výrobě homopolymerů a nárazových kopolymerů, druhý reaktor je reaktor s fluidním ložem v plynné fázi s míchací lopatkou Reakční podmínky smyčkového reaktoru v HypolII procesem jsou 62~75°C, 3,0~4,0 MPa a reakční podmínky pro výrobu rázových kopolymerů jsou 70~80°C, 1,7~2,0 MPa.Procesem HypolII lze produkovat homopolymery, žádné běžné kopolymery a blokové kopolymery, rozsah MFR produktu je 0,3~80g/10min.Homopolymer je vhodný pro výrobu transparentních fólií, monofilů, pásek a vláken a kopolymer lze použít pro výrobu domácích spotřebičů, automobilových a průmyslových dílů a komponentů.Výrobky s nízkou teplotou a vysokým nárazem.
7. Proces sférizon
Proces Spherizone je nejnovější generace technologie výroby PP vyvinutá společností LyondellBasell na základě procesu Spheripol I.
Vícezónový cirkulační reaktor je rozdělen na dvě reakční zóny: vzestupnou sekci a sestupnou sekci.Polymerní částice cirkulují ve dvou reakčních zónách mnohokrát.Polymerní částice ve vzestupné sekci rychle fluidizují působením cirkulujícího plynu a vstupují do cyklonu v horní části sestupné sekce.Separátor, separace plynu a pevné látky se provádí v cyklonovém separátoru.V horní části sestupné sekce je blokovací oblast pro oddělení reakčního plynu a částic polymeru.Částice se pohybují dolů do spodní části sestupné části a poté vstupují do vzestupné části, aby dokončily cyklus.Blokovací oblast Použitím reaktoru lze realizovat různé reakční podmínky vzestupné a sestupné sekce a vytvořit dvě různé reakční oblasti.
8. Proces smyčkového potrubí Sinopec
Na základě trávení a vstřebávání dovezené technologie společnost Sinopec úspěšně vyvinula proces a inženýrskou technologii v kapalné fázi s PP.Pomocí samostatně vyvinutého katalyzátoru ZN je monomer propylen koordinován a polymerován za vzniku homopolymerních isotaktických PP produktů, propylenu. Vyrábí impaktní PP produkty prostřednictvím náhodné kopolymerace nebo blokové kopolymerace s komonomery, čímž vzniká kompletní PP první generace. technologie 70 000 až 100 000 t/r.
Na tomto základě byla vyvinuta kompletní procesní technologie smyčky PP druhé generace o výkonu 200 000 t/ha reaktoru v plynné fázi, která dokáže vyrábět bimodální distribuční produkty a vysoce výkonné rázové kopolymery.
V roce 2014 prošel výzkumný projekt společnosti Sinopec „Ten-train“ – „vývoj kompletní technologie pro environmentální management PP třetí generace“, který společně provedly Sinopec Pekingský chemický výzkumný ústav, pobočka Sinopec Wuhan a pobočka Sinopec Huajiazhuang Rafining and Chemical, technickým hodnocením organizovaným China Petrochemical Corporation.Tato kompletní sada technologie je založena na samostatně vyvinutém katalyzátoru, technologii asymetrického externího donoru elektronů a propylen-butylenové dvousložkové technologii náhodné kopolymerace a vyvinula kompletní sadu technologie smyčky PP třetí generace.Tato technologie může být použita k výrobě homopolymerace, náhodné kopolymerace ethylenu a propylenu, náhodné kopolymerace propylenu a butylenu a kopolymeru PP odolnému proti nárazu atd.
