800 000 t/rok továrna na výrobu plnohustotního polyetylenu společnosti Guangdong Petrochemical je první továrnou na výrobu polyetylenu s plnou hustotou v PetroChina s dvoulinkovým uspořádáním „jedna hlava a dva konce“ a je to také druhá továrna na výrobu polyetylenu o plné hustotě s největší výrobní kapacitou v Čína.Zařízení využívá proces UNIPOL a jednoreaktorový proces s fluidním ložem v plynné fázi.Používá etylen jako hlavní surovinu a může vyrábět 15 druhů polyethylenových materiálů LLDPE a HDPE.Mezi nimi částice polyethylenové pryskyřice s plnou hustotou jsou vyrobeny z polyetylenového prášku smíchaného s různými typy přísad, zahřátých na vysokou teplotu do roztaveného stavu a působením dvoušnekového extrudéru a roztaveného zubového čerpadla. procházejí šablonou a jsou zpracovávány pod vodou řezačkou.Tvorba granulace.Za normálních pracovních podmínek dokáže jediná linka vyrobit 60,6 tun polyetylenových pelet za hodinu.
Uvádí se, že proces výrobní linky používá ethylen jako hlavní surovinu a buten-1 nebo hexen-1 jako komonomer k výrobě lineárních nízkohustotních a některých středně a vysokohustotních polyethylenových granulovaných pryskyřic.V době lisování výrobní linka úspěšně dokončila celý proces rafinace-polymerace-odplyňování-recyklace-extruzní granulace, ukazatele produktu jsou kvalifikované a výrobní zatížení se postupně zvyšuje.Linka I závodu na výrobu polyetylenu s plnou hustotou o kapacitě 800 000 tun/rok společnosti Guangdong Petrochemical má zahájit provoz za 8 dní.
Závod na výrobu plnohustotního polyetylenu byl zahájen na místě 14. září 2020. Během období výstavby oddělení subprojektů plnohustotního polyetylenu plně využilo výhod integrovaného modelu řízení „generálního oddělení“, spojilo síly z všechny strany plně přenesly ropného ducha a ducha Daqing a převzaly iniciativu k útoku, aniž by čekaly nebo spoléhaly na místo projektu.Vysoká teplota a vysoká vlhkost, déšť a tajfun a další nepříznivé vlivy.Stranická pobočka dílčího projektového oddělení plně zahrála roli bitevní pevnosti a postupně organizovala řadu pracovních soutěží jako „tvrdě pracovat 60 dní“, „sprintovat čtvrté čtvrtletí a vyhrát 3,30″., vybudovala pevnou obrannou linii pro bezpečnost a kvalitu, došla „zrychlení“ výstavby projektu a nakonec realizovala střední dodávku zařízení 27. června 2022, která trvala 21,5 měsíce.
Ve fázi přípravy výroby, v souladu s postojem „předání instalace, ale nikoli zodpovědnosti“, a pokračováním v uplatňování konceptu „úspěch projektu vlastníka je to, co svět chce“, je sub- projektové oddělení dále modernizovalo řízení a jádro instalace – systém odezvy S granulačním systémem jako jádrem, běh zátěžových zkoušek velkých jednotek, moření a vzduchotěsnost systému procesního potrubí, plnění katalyzátorem rafinace surovin a společné ladění elektrických přístrojů bylo provedeno řádným způsobem.Manažerský personál se do hloubky promítl do operací na místě, aby dále urychlil konečné položky „tři vyšetřování a čtyři stanovení“ a položky prodeje PSSR.Podprojektové oddělení plnohustotního polyetylenu vždy udržovalo „rezonanci na stejné frekvenci“ s majitelem.Tým konstruktérů a řidičů se drží na místě se smyslem pro odpovědnost „vždy si jistí“ a vynakládá veškeré úsilí na vyřešení skrytých nebezpečí v procesu předběžného testování a pečlivě potvrzuje stav přípravy katalyzátorového systému. Vstřikování chromocenového systému a přísná implementace různých parametrů procesu položily pevný základ pro úspěšné spuštění zařízení najednou.
V počáteční fázi provozu závodu bude podprojektové oddělení plnohustotního polyetylenu trvat na plnohodnotné službě, aby závod vstoupil do období stabilní výroby a provozu, dokončil hodnocení výkonnosti a přispěl k vysoce kvalitnímu rozvoji společnosti.
Čas odeslání: 23. února 2023