800 000 t/rok továrna na výrobu plnohustotního polyetylenu společnosti Guangdong Petrochemical je první továrnou na výrobu polyetylenu s plnou hustotou v PetroChina s dvoulinkovým uspořádáním „jedna hlava a dva konce“ a je to také druhá továrna na výrobu polyetylenu o plné hustotě s největší výrobní kapacitou v Čína. Zařízení využívá proces UNIPOL a jednoreaktorový proces s fluidním ložem v plynné fázi. Používá etylen jako hlavní surovinu a může vyrábět 15 druhů polyethylenových materiálů LLDPE a HDPE. Mezi nimi částice polyethylenové pryskyřice s plnou hustotou jsou vyrobeny z polyetylenového prášku smíchaného s různými typy přísad, zahřátých na vysokou teplotu do roztaveného stavu a působením dvoušnekového extrudéru a roztaveného zubového čerpadla. procházejí šablonou a jsou zpracovávány pod vodou řezačkou. Tvorba granulace. Za normálních pracovních podmínek dokáže jediná linka vyrobit 60,6 tun polyetylenových pelet za hodinu.
Uvádí se, že proces výrobní linky používá ethylen jako hlavní surovinu a buten-1 nebo hexen-1 jako komonomer k výrobě lineárních nízkohustotních a některých středně a vysokohustotních polyethylenových granulovaných pryskyřic. V době lisování výrobní linka úspěšně dokončila celý proces rafinace-polymerace-odplyňování-recyklace-extruzní granulace, ukazatele produktu jsou kvalifikované a výrobní zatížení se postupně zvyšuje. Linka I závodu na výrobu polyetylenu s plnou hustotou o kapacitě 800 000 tun/rok společnosti Guangdong Petrochemical má zahájit provoz za 8 dní.
Závod na výrobu plnohustotního polyetylenu byl zahájen na místě 14. září 2020. Během období výstavby oddělení subprojektů plnohustotního polyetylenu plně využilo výhod integrovaného modelu řízení „generálního oddělení“, spojilo síly z všechny strany plně přenesly ropného ducha a ducha Daqing a převzaly iniciativu k útoku, aniž by čekaly nebo spoléhaly na místo projektu. Vysoká teplota a vysoká vlhkost, déšť a tajfun a další nepříznivé vlivy. Stranická pobočka dílčího projektového oddělení plně zahrála roli bitevní pevnosti a postupně organizovala řadu pracovních soutěží jako „tvrdě pracovat 60 dní“, „sprintovat čtvrté čtvrtletí a vyhrát 3,30″. , vybudovala pevnou obrannou linii pro bezpečnost a kvalitu, došla „zrychlení“ výstavby projektu a nakonec realizovala střední dodávku zařízení 27. června 2022, která trvala 21,5 měsíce.
Ve fázi přípravy výroby, v souladu s postojem „předání instalace, ale nikoli zodpovědnosti“, a pokračováním v uplatňování konceptu „úspěch projektu vlastníka je to, co svět chce“, je sub- projektové oddělení dále modernizovalo řízení a jádro instalace – systém odezvy S granulačním systémem jako jádrem, běh zátěžových zkoušek velkých jednotek, moření a vzduchotěsnost systému procesního potrubí, plnění katalyzátorem rafinace surovin a společné ladění elektrických přístrojů bylo provedeno řádným způsobem. Manažerský personál se do hloubky věnoval operacím na místě, aby dále urychlil konečné položky „tři vyšetřování a čtyři stanovení“ a položky prodeje PSSR. Podprojektové oddělení plnohustotního polyetylenu vždy udržovalo „rezonanci na stejné frekvenci“ s majitelem. Tým konstruktérů a řidičů se drží na místě se smyslem pro odpovědnost „vždy si jistí“ a vynakládá veškeré úsilí na vyřešení skrytých nebezpečí v procesu předběžného testování a pečlivě potvrzuje stav přípravy katalyzátorového systému. Vstřikování chromocenového systému a přísná implementace různých parametrů procesu položily pevný základ pro úspěšné spuštění zařízení najednou.
V počáteční fázi provozu závodu bude podprojektové oddělení plnohustotního polyetylenu trvat na plnohodnotné službě, aby závod vstoupil do období stabilní výroby a provozu, dokončil hodnocení výkonnosti a přispěl k vysoce kvalitnímu rozvoji společnosti.
Čas odeslání: 23. února 2023