TPU materiál pro průmyslové díly | Nárazuvzdorný a hydrolýze odolný TPU pro podložky, škrabky, těsnění a ochranné kryty
TPU Průmyslové díly Materiál
Systémy materiálů TPU provšeobecné průmyslové komponentyjako jsou nárazníky, pouzdra, zátky,
opotřebitelná pouzdra, ochranné kryty a těsnicí/prachotěsné díly.
Navrženo pro vyváženírázová houževnatost, odolnost proti oděruazpracovatelnostnapříč různými tvarovacími cestami
včetněvstřikování plastů, tepelné tvarování plechůapřestřikování/povlakování(závisí na projektu).
citlivost na trhliny/vruby a posun v důsledku tepelného stárnutí. Spolehlivý systém se vybírá na základě dominantního způsobu selhání a způsobu tváření.
nejen tvrdostí.
Kontrola odtržení / zářezů
Citlivost tenkých stěn
Tepelné stárnutí
Rozměrová stabilita
Hranice ropy a chemikálií (projekt)
Vstřikování plastů
Tepelné tvarování / přestřikování
Typické aplikace
- Nárazníky / tlumiče / zarážky– opakované nárazy, vibrace a opotřebení povrchu.
- Ochranné návleky a kryty– oděr, riziko proříznutí a mechanická houževnatost.
- Opotřebení pouzder / vložek– třecí kontakt a dlouhá životnost proti opotřebení.
- Těsnění / prachotěsné díly– flexibilita s odolností proti roztržení u tenkých prvků (v závislosti na projektu).
- Obecné ochranné komponenty– díly vyžadující stabilní tvarování a opakovatelné rozměry.
Základní požadavky (co upřednostnit)
| Téma výkonu | Co potřebujete ovládat | Směr materiálu |
|---|---|---|
| Kombinace nárazu a oděru | Opotřebení při tření a nárazech/vibracích bez praskání nebo odlupování | Vyvážená řada odolných proti nárazu a opotřebení; ověřte si při skutečném kontaktním zatížení a cyklickém vzorci |
| Růst v důsledku trhlin/zářezů a citlivost struktury | Tenké stěny, zacvakávací spoje a ostré rohy zesilují vznik trhlin a šíření trhlin | Rodina s kontrolovaným odtržením/vrubem; zlepšení houževnatosti a ověření na skutečné geometrii |
| Rozměrová stabilita a drift v důsledku tepelného stárnutí | Dryf vlastností a velikosti při trvalém provozním teplotním a cyklickém nárůstu | Systém orientovaný na tepelné stárnutí; správa historie tepelných změn a smršťování (v závislosti na projektu) |
| Hranice expozice oleji/chemikáliím | Riziko bobtnání/změknutí; skutečné médium a teplota definují vyhovění/nevyhovující (závisí na projektu) | Směr zaměřený na ropu/chemikálie s plánem ověřování reálných médií |
| Kompatibilita procesů | Vstřikování vs. tvarování za tepla vs. přestřikování vyžaduje odlišné chování taveniny a logiku smršťování. | Vyberte nejprve tvarovací trasu a poté vylaďte rovnováhu tvrdosti a houževnatosti |
Klíčové konstrukční problémy (podle způsobu selhání)
1) Rázová houževnatost + odolnost proti opotřebení (oděr, náraz, vibrace)
Mnoho průmyslových dílů zažívá obojíopotřebení kontaktních čočekaopakované nárazy/vibrace.
Systém zaměřený na opotřebení se může stát příliš tuhým nebo citlivým na vruby, zatímco systém zaměřený na nárazy může zkrátit životnost.
Cílem je stabilní kompromis:životnost bez křehkého chování při praskání.
- Zóna opotřebení: ověřit oděr a tření při skutečném zatížení a kontaktním materiálu.
- Zóna dopaduVyhodnotit opakované nárazy a vibrační cykly, nejen testy s jedním nárazem.
- Celistvost povrchu: při smíšeném zatížení sledujte odštípnutí, poškození hran a mikropraskání.
2) Růst a citlivost struktury v důsledku trhlin / zářezů
TPU díly často selhávajítenkostěnné profily, zacvakávací háčky, díryaostré rohy.
I malý zářez se může při cyklickém namáhání protrhnout. Proto je geometrie a zpracování stejně důležité jako pryskyřice.
- Tenké stěnyvyžadují vyšší houževnatost a stabilní tvarování, aby se zabránilo vzniku slabých zón.
- Ostré rysy: snižte koncentraci napětí, kde je to možné; validujte skutečné díly, nejen standardní tyče.
- Svařovací linkymohou se stát místy, kde dochází k odtržení vstřikovaných dílů (v závislosti na projektu).
3) Rozměrová stabilita a tepelné stárnutí (kontrola driftu)
Dlouhodobá pracovní teplota může véstposun majetkuasmrštění/deformace, zejména když má součást
přísné montážní rozměry. Stabilní systém zvládáodolnost proti tepelnému stárnutíachování při zmenšovánípři zachování houževnatosti.
- Historie teplazáležitosti: přehřátí během zpracování může snížit dlouhodobou stabilitu.
- ValidaceZkontrolujte rozměry a mechanické vlastnosti po cyklech stárnutí relevantních pro vaše provozní podmínky.
- Tolerance montáže: včas definovat limity driftu (rozměry a tvrdost/elastické zotavení).
4) Hranice expozice ropě / chemikáliím (závisí na projektu)
„Odolnost vůči olejům“ není jednoznačné označení prošel/neprošel. Bobtnání a měknutí závisí natyp média, teplota,
adoba vystaveníDefinujte hranice včas: jaké médium, jaká teplota a jak dlouho.
5) Kompatibilita tvářecích postupů (vstřikování, tváření za tepla, zastřikování)
Tvářecí postup mění požadavky na materiál. Vstřikování plastů upřednostňuje tok a integritu svarové linie.
Tepelné tvarování upřednostňuje stabilitu plechu a předvídatelné smrštění. Přestřikování/potahování vyžaduje kompatibilitu spojů a řízenou tepelnou historii.
- Vstřikování plastů: vyberte pro stabilní okno formování, vyjímání z formy, kontrolu smrštění a vrubovou houževnatost.
- Tepelné tvarování plechů: vyberte pro stabilitu plechu, kontrolu tloušťky a opakovatelnost smrštění.
- Přestřikování/povlakování: vyberte pro kompatibilitu spojů a správu tepelné historie (v závislosti na projektu).
Typické skupiny jakostí a umístění
| Rodina stupňů | Tvrdost | Zaměření na design | Typické použití |
|---|---|---|---|
| TPU-IND DÍL Vyvážená odolnost proti nárazu a opotřebení | 85A–55D | Vyvážená odolnost proti oděru a rázová houževnatost pro běžné průmyslové díly | Nárazníky, manžety, ochranné kryty, součásti podléhající běžnému opotřebení |
| TPU-IND DÍL s kontrolou odtržení / vrubů | 80 A–95 A | Zlepšená odolnost proti roztržení a kontrola růstu vrubů u tenkostěnných a ostrých dílů | Zacvakávací uzávěry, tenkostěnné kryty, prachotěsné díly (v závislosti na projektu) |
| TPU-IND DÍL Odolný vůči tepelnému stárnutí a stmívání | 90A–60D | Rozměrová stabilita a zachování vlastností při dlouhodobé provozní teplotě | Díly s úzkou tolerancí nebo s trvalým vystavením teplu |
| TPU-IND DÍL Odolný vůči olejům / chemikáliím | 85A–60D | Určení hranic pro oleje/chemikálie s ověřením reálných médií (v závislosti na projektu) | Průmyslové zóny s kontaminací olejem nebo vystavením čisticím prostředkům |
| Kompatibilní s TPU-IND PART plechem / přelitím | 80A–55D | Směr tepelného tvarování/přestřikování s ohledem na smrštění a lepení | Tepelně tvarované ochranné kryty, potahované ochranné konstrukce (v závislosti na projektu) |
Poznámka: Konečný výběr závisí na dominantním způsobu selhání, geometrii součásti (tenké stěny, ostré rohy, zacvakávací uložení),
pracovní teplota, expozice médiu a způsob tváření (vstřikování/tepelné tváření/přestřikování).
Doporučení pro zpracování (praktická)
- Geometrie na prvním místě:U zacvakávacích uchycení a tenkých ploch upřednostněte kontrolu natržení/zářezu před výběrem „pouze tvrdost“.
- Ověření stárnutí:definujte pracovní teplotu a dobu trvání, poté otestujte jak posun velikosti, tak mechanickou retenci.
- Hranice média:Pokud si nejste jisti ohledně olejů/chemikálií, vyhněte se uzamčení jakosti bez ověřovacího plánu.
Vyžádat si vzorky / technické listy
Pokud váš projekt zahrnuje kompromisy s více omezeními (náraz + opotřebení + tepelné stárnutí + vystavení oleji + citlivost na tenkostěnné vruby),
směrujte jej do Advanced Functional Industrial TPU pro kombinovanou logiku výběru a plán ověřování.
- Typ dílu a způsob tváření: vstřikování / tváření za tepla / přestřikování
- Klíčová geometrie: rozsah tloušťky stěny, oblasti zacvaknutí, ostré rohy, otvory, body napětí
- Provozní teplota a očekávaná životnost (požadavek na stárnutí)
- Opotřebení/nárazové prostředí: tření, kolize, vibrace, kontaktní materiál
- Expozice médiím: oleje/mastné látky/čisticí prostředky/chemikálie a teplota (v závislosti na projektu)
- Kritický rozměr a povolený posun po stárnutí (požadavek na toleranci)
