TPE pro dráty a kabely | Měkký, flexibilní, odolný proti nízkým teplotám, bez halogenů
Plášť vodičů a kabelů TPE
TPE směsi pro plášť vodičů a kabelů jsou určeny prostandardní aplikace kabelových plášťůkde výrobci
upřednostnitstabilní chování při extruzi, konzistentní vzhled povrchuaspolehlivé dlouhodobé používání.
Důraz je kladen na praktickou a opakovatelnou výrobu: udržování rovnoměrného tvarování pláště a spolehlivé kvality v rámci nepřetržitých výrobních sérií.
U projektů s neobvyklým prostředím nebo vysoce dynamickým pohybem můžeme posoudit návrh kabelu a provozní podmínky a podle toho doporučit vhodné možnosti TPU.
Konzistence povrchu
Stabilní produkce
Bundy pro všeobecné použití
RoHS / REACH
Typické aplikace
- Kabely pro budovy a infrastrukturu– běžné vnitřní kabelové trasy a obecné instalační použití.
- Napájecí kabely pro spotřebiče a zařízení– běžná flexibilita a stabilní vzhled bundy.
- Průmyslové řídicí a signální kabely– konzistentní tvarování pláště pro standardní směrování a manipulaci.
- Prodlužovací kabely a univerzální flexibilní kabely– každodenní ohýbání a skladování.
- Nízkonapěťové komunikační a datové kabely– stabilní extruze a povrchová úprava pro typické produkty.
Klíčové zaměření na výkon
Stabilita extruze
Navrženo pro podporu stabilního výkonu a konzistentní tvorby pláště během běžné extruze kabelu,
což pomáhá udržovat předvídatelné chování výroby během nepřetržitého provozu.
Flexibilita a mechanická rovnováha
Vyvážené pro běžné potřeby ohýbání, manipulace a instalace při standardním použití kabelů,
podpora praktické trvanlivosti bez nadměrné specializace.
Kvalita povrchu
Vytvořeno pro dosažení jednotného vzhledu povrchu vhodného pro viditelné bundy,
podpora stabilní konzistence povrchové úpravy v rámci typických výrobních plánů.
Dlouhodobá spolehlivost
Navrženo pro spolehlivý výkon v průběhu času za běžných provozních podmínek,
podpora konzistentní uživatelské zkušenosti a stabilního vnímání produktu na trhu.
Kompatibilita zpracování a výroby
Plášť vodičů a kabelů z TPE je určen k použití nastandardní zařízení pro extruzi kabelůpoužívá se pro běžnou výrobu bund.
Zaměření receptury je na stabilní, opakovatelné zpracování v souladu s kontinuální výrobou.
Kompatibilita standardní linky
Vhodné pro běžné konfigurace extruzních linek pro aplikace s pláštěm, podporující normální výrobní rytmy a standardní provozní postupy.
Konzistence v nepřetržité výrobě
Navrženo pro udržení stabilního výkonu a jednotné kvality pláště během dlouhých sérií, což podporuje spolehlivé plánování výroby a každodenní kontrolu výroby.
Dodržování předpisů a standardy
- RoHS / REACH:Pro typické požadavky trhu je k dispozici podpora dodržování předpisů.
- Potřeby související s UL:závislé na projektu; dostupné možnosti se odvíjejí od konstrukce kabelu, cílového trhu a ověřovacího přístupu.
Poznámka: Rozsah shody se potvrzuje pro každý projekt, aby odpovídal zamýšlenému trhu a konečnému návrhu kabelu.
Typické potřeby zákazníků, které podporujeme
Stabilní výroba standardních kabelových produktů
Pro výrobce běžně vyrábějící kabelové pláště, kteří chtějí spolehlivé každodenní vlastnosti extruze a konzistentní vzhled konečné úpravy.
Konzistence napříč dávkami a harmonogramy
Pro týmy, které upřednostňují opakovatelnost ve výrobě a jednotný vzhled pláště kabelu orientovaný na trh v průběhu času.
Výběr zaměřený na aplikaci
Pro kupující, kteří preferují jasné umístění v aplikaci, což usnadňuje výběr běžných kategorií kabelů.
Plánování v souladu s předpisy
Pro projekty, které vyžadují shodu s RoHS/REACH a mohou zahrnovat aspekty UL v závislosti na cílovém trhu a struktuře kabelu.
Vyjasnění rozsahu
Tato stránka se zaměřuje nastandardní požadavky na plášť vodičů a kabelůběžně se vyskytuje ve stavebnictví, spotřebičích a všeobecných průmyslových aplikacích.
Pro aplikace zahrnujícíneobvyklá prostředí or vysoce dynamický pohyb,
Můžeme posoudit návrh kabelu a provozní podmínky a doporučit vhodnéTPUmožnosti odpovídajícím způsobem.
Často kladené otázky: Výběr a postup projektu
Časté otázky od týmů pro nákup a inženýrství. Zaměřujeme se na vstupy pro výběr a praktický proces validace.
1) Můžeme to provozovat na naší stávající procesní lince?
Ve většině případů ano. Abychom rychle ověřili správnost provedení, zkontrolujeme váš procesní postup (vstřikování nebo extruze), geometrii dílu a veškeré následné požadavky.
jako je povrchová úprava, tisk nebo montáž.
2) Jaké informace potřebujete pro rychlé doporučení?
Sdělte prosím aplikaci, strukturu součásti nebo kabelu, provozní prostředí (teplota, UV záření, kontakt s médiem), vzhled nebo požadavky na dotyk.
a vaše aktuální poznámky k procesu. S těmito vstupy můžeme efektivně vybrat vhodné možnosti.
3) Kdy bychom měli použít položku Pokročilá funkce?
Použijte pokročilou funkcionální, pokud váš projekt zahrnuje více omezení najednou, neobvyklá prostředí nebo vysoce dynamický pohyb.
Krátká technická diskuse obvykle snižuje počet pokusů a omylů a urychluje výběr kandidátů.
4) Jaký je typický postup pro výběr vzorku a validaci?
Obvykle začínáme s malými počty vzorků, abychom ověřili stabilitu zpracování a konzistenci povrchu, a poté pokračujeme k validačním běhům.
za vašich reálných výrobních podmínek před rozšířením na dodávky.
5) Jaké dokumenty můžete poskytnout pro kvalifikaci a dovoz?
Standardní dokumentace zahrnuje TDS, MSDS a COA šarže. U projektů zaměřených na shodu s předpisy sladíme rozsah dokumentace s požadavky vašeho cílového trhu a koncového uživatele.
Co byste měli udělat dál?
Chcete-li prodiskutovat výběr materiálu, sladění výroby nebo aspekty shody s předpisy pro váš projekt pláště kabelu,
Kontaktujte náš tým pro podporu aplikací na základě typu vašeho kabelu, provedení pláště a cílového trhu.
- Typ kabelu a typický scénář použití (budova / spotřebič / průmyslové ovládání / prodlužovací kabel atd.)
- Struktura pláště a jakékoli očekávání ohledně vzhledu povrchu
- Cílový trh a očekávání v oblasti shody s předpisy (RoHS / REACH; v závislosti na projektu UL)
- Poznámky k výrobě (typ linky a obecný přístup k výstupu, pokud jsou k dispozici)







