Lineární nízkohustotní polyethylen, strukturálně odlišný od obecného nízkohustotního polyethylenu, protože nemá větve s dlouhým řetězcem. Linearita LLDPE závisí na různých výrobních a zpracovatelských procesech LLDPE a LDPE. LLDPE se obvykle vytváří kopolymerací ethylenu a vyšších alfa-olefinů, jako je buten, hexen nebo okten, při nižší teplotě a tlaku. Polymer LLDPE vyrobený kopolymerizačním procesem má užší distribuci molekulové hmotnosti než obecný LDPE a zároveň má lineární strukturu, díky které má odlišné reologické vlastnosti.
vlastnosti toku taveniny
Charakteristiky toku taveniny LLDPE jsou přizpůsobeny požadavkům nového procesu, zejména procesu vytlačování fólie, který může produkovat vysoce kvalitní produkty LLDPE. LLDPE se používá na všech tradičních trzích pro polyethylen. Díky lepším vlastnostem natažení, průniku, nárazu a roztržení je LLDPE vhodný pro fólie. Jeho vynikající odolnost vůči popraskání vlivem prostředí, odolnost proti nárazu při nízkých teplotách a odolnost proti deformaci činí LLDPE atraktivním pro vytlačování trubek, plechů a všechny lisovací aplikace. Nejnovější aplikací LLDPE je mulč pro skládky a výstelky odpadních nádrží.
Výroba a vlastnosti
Výroba LLDPE začíná katalyzátory přechodných kovů, zejména typu Ziegler nebo Phillips. Další možností výroby LLDPE jsou nové procesy založené na katalyzátorech na bázi cykloolefinových kovových derivátů. Vlastní polymerační reakce může být prováděna v reaktorech v roztoku a v plynné fázi. Typicky se okten kopolymeruje s ethylenem a butenem v reaktoru v roztokové fázi. Hexen a ethylen se polymerují v reaktoru s plynnou fází. LLDPE pryskyřice vyrobená v reaktoru s plynnou fází je ve formě částic a může být prodávána jako prášek nebo dále zpracovávána na pelety. Společnost Mobile, Union Carbide, vyvinula novou generaci super LLDPE na bázi hexenu a oktenu. Spustily se společnosti jako Novacor a Dow Plastics. Tyto materiály mají velký limit houževnatosti a mají nový potenciál pro aplikace automatického odstraňování sáčků. V posledních letech se také objevila PE pryskyřice s velmi nízkou hustotou (hustota pod 0,910 g/cm3). VLDPES má flexibilitu a měkkost, které LLDPE nemůže dosáhnout. Vlastnosti pryskyřic se obecně odrážejí v indexu toku taveniny a hustotě. Index toku taveniny odráží průměrnou molekulovou hmotnost pryskyřice a je primárně řízen reakční teplotou. Průměrná molekulová hmotnost je nezávislá na distribuci molekulové hmotnosti (MWD). Výběr katalyzátoru ovlivňuje MWD. Hustota je určena koncentrací komonomeru v polyethylenovém řetězci. Koncentrace komonomeru řídí počet větví s krátkým řetězcem (jejichž délka závisí na typu komonomeru) a tím řídí hustotu pryskyřice. Čím vyšší je koncentrace komonomeru, tím nižší je hustota pryskyřice. Strukturálně se LLDPE od LDPE liší počtem a typem větví, vysokotlaký LDPE má dlouhé větve, zatímco lineární LDPE má větve pouze krátké.
zpracování
LDPE i LLDPE mají vynikající reologii nebo tok taveniny. LLDPE má menší smykovou citlivost kvůli jeho úzké distribuci molekulové hmotnosti a větvím s krátkým řetězcem. Během střihu (např. vytlačování) si LLDPE zachovává větší viskozitu, a proto se obtížněji zpracovává než LDPE se stejným indexem toku taveniny. Při vytlačování umožňuje nižší smyková citlivost LLDPE rychlejší relaxaci napětí v molekulových řetězcích polymeru, a tím i sníženou citlivost fyzikálních vlastností na změny poměru vyfukování. Při roztahování taveniny se LLDPE mění při různých napětích. Obecně má nižší viskozitu při rychlosti. To znamená, že při natažení neztvrdne jako LDPE. Zvyšuje se s rychlostí deformace polyethylenu. LDPE vykazuje překvapivé zvýšení viskozity, které je způsobeno propletením molekulárních řetězců. Tento jev není u LLDPE pozorován, protože nedostatek větví s dlouhým řetězcem v LLDPE udržuje polymer bez zapletení. Tato vlastnost je extrémně důležitá pro aplikace tenkých vrstev. Protože fólie LLDPE mohou snadno vytvářet tenčí fólie při zachování vysoké pevnosti a houževnatosti. Reologické vlastnosti LLDPE lze shrnout jako „tuhý ve smyku“ a „měkký v roztahování“.
Čas odeslání: 21. října 2022