Průmyslová TPU pryskyřice | Odolná a vysoce výkonná TPU pro hadice, řemeny a mechanické součástky
Přehled průmyslové TPU pryskyřice
Průmyslové TPU systémy organizované společnostíreálné provozní podmínkyZačněte od dominantního omezení a přejděte na správnou stránku aplikace:
Dopravní pásy, Válečky / Kola, Hadice / Trubky, neboPrůmyslové díly.
U projektů s více omezeními (např. oděr + olej, hydrolýza + tepelné stárnutí, nízká teplota + dynamická únava) postupujte podlePokročilý funkční průmyslový TPU.
Odolnost proti olejům / tukům
Odolnost proti hydrolýze
Nízkoteplotní flexibilita
Dynamická únava
Tepelné stárnutí
Rozměrová stabilita
Vyberte si svou cestu (Přejděte na pravou podstránku)
Začněte s dominantním omezením. Pokud má vaše aplikace více vzájemně se ovlivňujících omezení (oděr + olej + teplo, hydrolýza + tlak + dlouhá doba provozu), začněte od nejbližší cesty a vyžádejte si kombinovaný užší výběr prostřednictvím Advanced Functional Industrial TPU.
Materiál dopravního pásu TPU
Pro součásti dopravních pásů, kdeodolnost proti oděru, prořezání a dlouhodobá stabilita při opotřebenídominantní výběr za podmínek nepřetržitého kontaktu a zatížení.
Odolnost proti proříznutí / roztržení
Dynamická únava
Regulace akumulace tepla
- Opotřebení a mikrotrhliny při neustálém tření
- Riziko únavy materiálu v důsledku zatížení a poškození hran
- Stabilní výkon v dlouhodobém horizontu (závisí na projektu)
Materiál válečků / koleček TPU
Pro válečky a kola, kdeopotřebení při odvalování, odrazové vlastnosti a mechanická trvanlivostmusí zůstat stabilní při zatížení, rychlosti a opakovaném kontaktu.
Nosné zatížení
Kontrola odskoku
Hluk / Vibrace (Projekt)
- Riziko vzniku plochých skvrn při statickém zatížení a přerušovaném provozu
- Opotřebení, odštípnutí a poškození hran při silném kontaktu
- Rozměrová stabilita a opakovatelný výkon při lisování
Materiál hadice/trubky TPU
Pro hadice a trubky, kdeodolnost proti tlaku, flexibilita a trvanlivost vůči vlivu médiídefinovat výběr, včetně hydrolýzy, olejů a teplotních cyklů.
Odolnost proti hydrolýze
Odolnost proti olejům / tukům
Nízkoteplotní flexibilita
- Odolnost proti ohybu a dlouhodobá trvanlivost v ohybu
- Expozice médiím: voda, oleje, tuky, mírné chemikálie (v závislosti na projektu)
- Stabilita extruze a opakovatelnost rozměrů
TPU Průmyslové díly Materiál
Pro běžné průmyslové díly (kryty, ochranné kryty, těsnění, nárazníky, ochranné komponenty), kdeodolnost vůči nárazům, opotřebení a stárnutímusí být vyváženo zpracovatelností.
Oděr
Tepelné stárnutí
Stabilita při formování
- Mechanická spolehlivost při opakovaných nárazech a kontaktu
- Rozměrová stabilita po stárnutí a tepelných cyklech
- Kompatibilita vstřikování / extruze (závisí na projektu)
Typické údaje (pouze referenční)
Hodnoty se liší v závislosti na složení a balení. Vždy ověřte na hotových dílech při skutečném zatížení/tlaku, expozici médiím a provozní teplotě.
| Systém | Typické umístění | Hustota (g/cm³) | Tvrdost | Tahová pevnost (MPa) | Prodloužení (%) | Oděr (mg) | Zpracování |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | Zaměřeno na oděr pro opotřebitelné díly | 1,12–1,22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Vstřikování / extruze |
| TPU-IND OLEJ | Odolnost vůči oleji/mastným látkám | 1,13–1,25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Vstřikování / extruze |
| TPU-IND HYD | Odolné vůči hydrolýze pro mokrý provoz | 1,12–1,22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Extruze / vyfukování / vstřikování |
| TPU-IND LT | Nízkoteplotní flexibilní systémy | 1,11–1,20 | 80 A–95 A | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Extruze / vstřikování |
| TPU-IND FAT | Dynamická únava + odolnost proti ohybu | 1,12–1,22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Extruze / vstřikování |
| TPU-IND AG | Tepelné stárnutí a rozměrová stabilita | 1,13–1,25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Vstřikování / extruze |
Poznámka: Data jsou pouze orientační. Konečný výkon závisí na konstrukci součásti, tloušťce stěny, okně zpracování a metodě ověření.
Možnosti přizpůsobení (zaměřené na projekt)
Kromě standardních skupin jakostí lze průmyslové TPU směsi upravit s ohledem na skutečná rizika selhání, podmínky zatížení a způsoby expozice. Mezi typické pokyny pro přizpůsobení patří:
Opotřebení a kontaktní čočky
- Vysoká odolnost proti oděru a proříznutí/roztržení pro nepřetržitý kontakt
- Optimalizace opotřebení kol a válečků
- Stabilita povrchu při tření a zatížení
Mediální expozice
- Trasy odolné vůči olejům/mastným látkám (v závislosti na projektu)
- Odolnost proti hydrolýze ve vlhkém prostředí
- Umístění chemické odolnosti na základě skutečného média
Odolnost při nízkých teplotách
- Balíčky Cold-flex pro snížení tuhosti a zvýšení ovladatelnosti v zimě
- Odolnost proti praskání při nízkých teplotách
- Rovnováha mezi flexibilitou a oděrem
Tepelné stárnutí a stabilita
- Odolnost proti tepelnému stárnutí a zachování vlastností
- Rozměrová stabilita po stárnutí a cyklech
- Strategie stabilizátoru (závislá na projektu)
Okno procesu
- Stabilita hadic/trubek při extruzi (výkon, dimenzování, povrch)
- Stabilita vstřikování (tok, vyjímání z formy, kontrola smrštění)
- Řízení citlivosti na vlhkost a disciplína sušení
Funkční stohování
- Kombinované požadavky (např. oděr + olej + nízká teplota; hydrolýza + tlak + stárnutí)
- Ladění oken zpracování pro stabilní produkční běhy
- Podpora formulace a ověřování na základě projektu
Poznámka: Rozsah přizpůsobení závisí na návrhu součásti, provozních podmínkách a ověřovacím plánu. U projektů s více omezeními doporučujeme začít s pokročilým funkčním průmyslovým TPU.
Vyžádat si vzorky / technické listy
Sdělte nám svou aplikaci, zatížení/tlak, teplotní rozsah, expoziční média a cílový proces. Doporučíme vám užší výběr a poskytneme vám TDS/SDS pro zkušební použití.
Co byste měli udělat dál?
Pokud váš projekt jasně spadá do jedné z výše uvedených kategorií, přejděte na příslušnou podstránku.
Pokud čelíte více omezením nebo opakovaným neúspěchům zkušebních procesů, začněte s pokročilou funkční verzí.
